一、熔接效果不一致

  出現這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質不過關、注塑模出現磨損。

  解決問題的方法為：將添加物的比例調正確且固定下來、使用高質量的材料、焊接前檢查好注塑模。

二、非熔接面損傷

  導致這種現象的原因：超聲波集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。

  解決問題的方法為：在焊頭相關的位置進行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。

三、熔接不足

  這種情況主要是因為輸入的塑料件能量太少。

  有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級桿、使用大功率焊機。

  四、熔接過度

  當輸入的塑料件能量過多的時候，會導致熔接過度現象。

  可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時間或降低氣壓、減小振幅、使用低倍二級桿、使用低功率焊機。

  五、塑料件開裂震斷

  出現這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過大。

  解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍二級桿。

  六、塑料件穿孔

  造成這種現象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。

  解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機、塑料件加厚。

  出現熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理措施，能夠事半功倍。

  七、超聲波模具發熱

  超聲波模具在工作時會有一定的發熱現象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

  八、超聲波模具嘯叫

  當超聲波模具工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：

  ①安裝螺絲是否已松動

  ②焊頭是否產生裂紋

  ③焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。

  九、超聲波發生器顯示過載

  當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：

  空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波模具接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。

  空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性后，將新的超聲波模具拆換以判斷。

  有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波模具等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去晃動或抖動感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。超聲波發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。