LED 具有節能、環保的優勢，在燈具產業的發展已成為主要趨勢，在LED節能燈生產中，透鏡與PC面蓋結構功能經歷了面蓋、透鏡與打膠或卡勾實現定位，透鏡與面蓋用膠水膠粘密封，透鏡與面蓋超聲波焊接的歷程，超聲波以操作簡單、焊接速度快、效率高，成本低環保等優勢在節能燈等燈飾行業廣泛使用。適合LED節能燈行業使用的超聲波焊接機功率小的20KHZ/1000W,功率大的為15KHZ/4200W,LED節能燈直徑較大可選擇15KHZ/4200W功率的焊接設備。

影響超聲波焊接效果的因素有透鏡、面蓋的邊緣結構，焊接面積，焊印形狀，材料一致性，焊接參數等。可以在保證焊接質量同時減少工作時、提高工作效率，同時為保證焊接質量一致辭性，盡量將同一批物料一起生產，對于不同批次的物料需頻繁調整焊接參數，且易導致焊接效果不穩定，焊接完成后，需要使用結構測試工裝檢測結構效果，根據測試結果調整焊接參數，直至焊接效果，面蓋和透鏡的物料一致性及焊接處結構對焊接效果及效率有很大的影響。在設備使用過程中，需要設備的環境 加以控制，以減少環境變化對設備焊接效果產生不良影響，防止面蓋透鏡焊接后結構不良。

在Led節能燈的結構面蓋制作過程中，由于光學性能的要求，透鏡是用的是pc材料，面蓋的材料可選pc，也可以選擇其他材料，這樣采用工裝制具壓合系統，獲得優良的焊接效果，同時，為了避免透鏡在加工過程中發生斷腳，定位柱與透鏡結合部位的結構做成a角過渡，為防止加工后材料溢出造成外觀不良，透鏡的凸槽里面蓋的邊緣小 距離大于5 MM，能量導向，部分設計禁止將結合面削成45度的斜角，在生產過程中，同批來料盡量一起加工，有利于實現超聲波焊接的一次性，避免由于燃料不一致，導致焊接效果不良，其中，透鏡和面蓋結構設計是通過四個凸點，局部超音波來實現固定的，這樣超音玻璃小振動頻率低，效率平面和平面結合，更適合自動化和批量化生產。